GB/T9711-2017（PSL1鋼管）基本參數(shù)要求

適用范圍

石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

鋼 種

L175-L485（X42-X80）

尺寸

管體外徑(mm)

方法：用卷尺用周長法逐根測量

168.3＜D≤610 ±0.0075D但更大 為±3.2

610＜D≤1422 ±0.005D但更大 為±4.0

D＞1422 依照協(xié)議

管端外徑(mm)

168.3＜D≤610 ±0.005D但更大 為±1.6

610＜D≤1422 ±1.6

管端包括鋼管每個端頭100mm長度范圍內(nèi)的鋼管。

逐根測量

壁厚

偏差

＜508(mm)

不受管徑影響，不分鋼級只與公稱壁厚有關(guān)。

T≤5.0，允許偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允許偏差±0.1T 15.0≤T ，允許偏差±1.5

方法：用壁厚千分尺測量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點、最少測二點，記錄偏差更大 者或者用經(jīng)校準具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。

每根鋼管逐根測量

≥508(mm)

橢圓度(mm)

除管端外168.3＜D≤610 0.020D

610＜D≤1422 D/T≤75時0.015D 但更大 15 。 D/T＞75時 協(xié)議。 D＞1422 依照協(xié)議。

方法：采用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其它能夠測量實際更大 直徑與最小直徑的測量工具

至少每4h測量一次

彎曲度（直度）

(mm)

鋼管全長相對于直線的總偏離應(yīng)≤0.2%的鋼管總長度。

在每個管端1000mm長度上相對于直線的局部偏離應(yīng)≤4.0mm

方法：可采用拉緊的細金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從一端拉至另一端，測量鋼管側(cè)表面至直線的更大 偏差

至少每4h測量一次

管端坡口

坡口角 30°~35°

鈍邊 1.6±0.8

方法：用焊縫檢驗尺測量，坡口角度更大 和最小值兩個極限處記錄讀數(shù)。

50%隨機抽查

切 斜(mm)

＜1.6mm

方法：用直角尺測量，將直角尺的短直角邊放置在管壁上，并使大部分接觸，另外一直角邊貼緊管端自然垂下，測量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙，轉(zhuǎn)動管子沿管端周均布連測三下，記錄更大 間隙。

60%隨機抽查

錯邊(mm)

T≤15.0mm 更大 允許錯邊1.5mm

15.0＜T≤25.0 更大 允許錯邊0.1T

T＞25.0 更大 允許錯邊2.5

這些限制同樣適用于鋼帶/鋼板對頭焊縫。

方法：用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應(yīng)垂直于焊縫。

50%隨機抽查

焊縫余高(mm)

T≤13.0 內(nèi)焊余高更大 值3.5，外焊縫余高更大 值3.5

T＞13.0內(nèi)焊余高更大 值3.5，外焊縫余高更大 值4.5

管端至少100mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高去除，使得焊縫不高出臨近鋼管表面0.5mm

方法：目測焊縫成型情況，選擇有代表性部位，用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應(yīng)平行于管子軸線。

50%隨機抽查

咬邊

1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬邊

應(yīng)接收，只要：

1） 單個長度≤0.5T，且

2） 單個深度≤0.1T，且

3） 在任意300mm長度的焊縫上，這樣的咬邊不超過兩個，且

4） 所有這些咬邊都按表面缺陷修磨法進行了修磨處理。

2深度≤0.4mm的咬邊應(yīng)接收（不考慮長度），且按表面缺陷修磨法進

行了修磨。

3超過1規(guī)定的咬邊判為缺陷按不可修整表面缺陷的方法進行修補處理

靜水壓試驗

逐根試驗，D≤457mm的焊接鋼管壓力保持時間不少于5S,D＞457mm的焊接鋼管的壓力保持時間不少于10S

無損檢驗

逐根全長 X檢驗或距管端最小長度203mm以外的焊縫 超聲波檢測、加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mmX射線檢驗

鋼管焊縫外觀質(zhì)量

不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。

鋼管表面質(zhì)量

鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。